จะมั่นใจได้อย่างไรว่าสารเคมีผสมกันในถังจ่ายสารเคมี PE อย่างเท่าเทียมกัน

1. เลือกอุปกรณ์กวนที่เหมาะสม
อุปกรณ์กวนเป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดใน กล่องจ่ายสารเคมี PE รับผิดชอบในการรับรองการผสมรีเอเจนต์ในกล่องให้สม่ำเสมอ การเลือกอุปกรณ์กวนที่เหมาะสมต้องพิจารณาจากคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของรีเอเจนต์ (เช่น ความหนืด ความสามารถในการละลาย ฯลฯ) ตัวอย่างเช่น ของเหลวที่มีความหนืดสูงกว่าหรือรีเอเจนต์ที่มีอนุภาคมักจะต้องใช้เครื่องกวนเชิงกลหรือใบกวนที่ทรงพลังกว่า ในขณะที่รีเอเจนต์ที่มีความหนืดต่ำสามารถใช้เครื่องกวนน้ำหนักเบาได้ อุปกรณ์กวนทั่วไปประกอบด้วย:
เครื่องกวนแบบกลไก: ใบพัดหมุนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า เหมาะสำหรับของเหลวและสารละลายส่วนใหญ่ และสามารถให้ผลการกวนที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอ สำหรับของเหลวที่มีความหนืดสูง โดยปกติจะต้องเพิ่มกำลังของตัวคน หรือใช้ตัวคนที่มีความหนืดสูงที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ
เครื่องกวนฟอง: การนำอากาศหรือก๊าซอื่นๆ เข้าไปที่ด้านล่างของกล่องจ่าย ฟองจะถูกสร้างขึ้นเพื่อกวนของเหลวรีเอเจนต์ เหมาะสำหรับโอกาสที่ต้องผสมรีเอเจนต์กับแก๊ส การกวนฟองสามารถปรับปรุงความสามารถในการละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรีเอเจนต์ เช่น สารออกซิแดนท์และสารลดแรงตึงผิว
เครื่องกวนแม่เหล็ก: เครื่องกวนนี้จะขับเคลื่อนใบมีดกวนผ่านสนามแม่เหล็ก หลีกเลี่ยงการสัมผัสทางกลและลดการสึกหรอ เหมาะสำหรับกล่องจ่ายสารที่มีปริมาตรน้อย และทำความสะอาดและบำรุงรักษาได้ง่าย เครื่องกวนแบบแม่เหล็กมักใช้ในกล่องผสมสารขนาดเล็กในห้องปฏิบัติการ และเหมาะสำหรับการผสมของเหลวที่มีความหนืดต่ำ
เครื่องกวนแบบแรงเหวี่ยง: สร้างแรงเหวี่ยงผ่านการหมุนด้วยความเร็วสูง และใช้ในการผสมสารต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปส่วนผสมที่เป็นของแข็งและของเหลวและของเหลวเคมีที่มีความหนืดสูง

2. ปรับความเร็วและเวลาในการกวนให้เหมาะสม
ความเร็วและเวลาในการกวนส่งผลโดยตรงต่อผลการผสมของสารเคมี ในการทำงานจริง ต้องปรับความเร็วและเวลาในการกวนของเครื่องกวนตามประเภท ความหนืด และข้อกำหนดในการผสมของสาร:
ความเร็วในการกวน: สารเคมีแต่ละชนิดมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับความเร็วในการกวน สำหรับของเหลวที่มีความหนืดสูง ความเร็วการกวนสูงเกินไปอาจทำให้สารกระจายตัวไม่สม่ำเสมอหรือมีฟองมากเกินไป ในขณะที่ความเร็วต่ำเกินไปจะนำไปสู่การกวนไม่เพียงพอและล้มเหลวเพื่อให้ได้ผลการผสมตามที่ต้องการ ควรเลือกความเร็วการกวนที่เหมาะสมตามคุณลักษณะของสาร เพื่อให้สารถูกกวนอย่างเต็มที่โดยหลีกเลี่ยงฟองอากาศ
เวลาในการกวน: เวลาในการกวนเป็นอีกปัจจัยสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าสารผสมกันอย่างสมบูรณ์ สารบางชนิดอาจใช้เวลานานในการละลายจนหมด ในขณะที่สารอื่นๆ อาจให้ผลการผสมที่สม่ำเสมอในเวลาอันสั้น โดยทั่วไปเวลาในการกวนไม่ควรนานเกินไป เนื่องจากการกวนมากเกินไปอาจทำให้สารเสื่อมสภาพหรือล้มเหลว ในการใช้งานจริง ให้ตรวจสอบสถานะการผสมของรีเอเจนต์เป็นประจำ ปรับเวลาในการกวน และตรวจสอบให้แน่ใจว่ารีเอเจนต์ไปถึงสถานะการละลายหรือการผสมที่เหมาะสมที่สุด

3. กำหนดวิธีการเพิ่มรีเอเจนต์อย่างสมเหตุสมผล
วิธีการเติมรีเอเจนต์มีผลกระทบสำคัญต่อผลการผสมที่สม่ำเสมอ การเลือกวิธีการเติมรีเอเจนต์ที่เหมาะสมสามารถหลีกเลี่ยงการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอหรือการละลายของรีเอเจนต์ที่ไม่สมบูรณ์:
การเติมเป็นกลุ่ม: สำหรับรีเอเจนต์ที่มีความหนืดสูงและละลายช้า ควรเติมเป็นกลุ่ม วิธีนี้สามารถหลีกเลี่ยงการเติมรีเอเจนต์ที่มีความเข้มข้นในช่วงเวลาสั้นๆ ส่งผลให้เกิดความเข้มข้นมากเกินไปเฉพาะที่และความยากลำบากในการละลาย การเติมเป็นกลุ่มสามารถช่วยให้รีเอเจนต์สัมผัสกับตัวทำละลายได้ดีขึ้น ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการละลายแบบค่อยเป็นค่อยไปและการกระจายตัวที่สม่ำเสมอ
การเติมสเปรย์ที่สม่ำเสมอ: เมื่อเติมรีเอเจนต์บางประเภท รีเอเจนต์สามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอโดยการฉีดพ่น วิธีนี้เหมาะเป็นพิเศษสำหรับรีเอเจนต์ของเหลว ซึ่งสามารถทำให้รีเอเจนต์กระจายทั่วของเหลวอย่างสม่ำเสมอและลดเวลาในการละลาย การจ่ายแบบสเปรย์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับรีเอเจนต์ที่ต้องการละลายอย่างรวดเร็ว
การเติมแบบหยด: สำหรับรีเอเจนต์ที่มีความเข้มข้นสูง สามารถเติมได้ช้าๆ โดยการหยดเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณที่เพิ่มในแต่ละครั้งจะไม่เกินความสามารถในการละลาย โดยปกติแล้ว วิธีการหยดสามารถควบคุมความเร็วของการเติมรีเอเจนต์ได้ดีกว่า และหลีกเลี่ยงการเติมรีเอเจนต์มากเกินไปในคราวเดียว ส่งผลให้เกิดการละลายที่ไม่สม่ำเสมอ

4. ใช้สารช่วยผสมหรือตัวทำละลาย
สำหรับสารเคมีบางชนิดที่ละลายหรือผสมได้ยาก การใช้ตัวช่วยผสมหรือตัวทำละลายที่เหมาะสมถือเป็นวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพ สารช่วยในการผสมไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงความสามารถในการละลายของสาร แต่ยังปรับปรุงการกระจายตัวของสารในสารละลายด้วย:
การเลือกตัวทำละลาย: ตามคุณสมบัติทางเคมีของสาร การเลือกตัวทำละลายที่เหมาะสม (เช่น น้ำ ตัวทำละลายแอลกอฮอล์ สารลดแรงตึงผิว ฯลฯ) สามารถส่งเสริมกระบวนการละลายของสารได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับสารที่เป็นของแข็งบางชนิด ตัวทำละลายสามารถเพิ่มอัตราการละลาย ลดสิ่งตกค้าง และรับประกันการผสมของสารที่สม่ำเสมอ
การใช้สารลดแรงตึงผิว: สารลดแรงตึงผิวสามารถลดแรงตึงผิวระหว่างสารและตัวทำละลาย และส่งเสริมการละลายและการกระจายตัวของสาร สารลดแรงตึงผิวซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสารที่เป็นเม็ดเหล่านั้นสามารถช่วยให้อนุภาคกระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงการตกตะกอนหรือการรวมตัวกัน
สารช่วยผสม: สารช่วยผสมพิเศษบางชนิด เช่น สารเพิ่มความข้น สารไหล ฯลฯ สามารถเติมได้ตามความต้องการเฉพาะของสาร เพื่อช่วยปรับปรุงผลการผสมของสารในกล่องจ่ายสาร ตัวอย่างเช่น สารเพิ่มความข้นสามารถเพิ่มความหนืดของของเหลวได้ ทำให้ตัวแทนผสมกับสารละลายได้ง่ายขึ้น

5. ปรับการออกแบบกล่องจ่ายสารให้เหมาะสม
การออกแบบกล่องจ่ายสารเคมี PE ควรคำนึงถึงวิธีส่งเสริมการผสมสารให้สม่ำเสมอ และลดมุมที่เสียและการสะสมของสาร:
การออกแบบที่คล่องตัว: โครงสร้างภายในของกล่องจ่ายยาควรหลีกเลี่ยงมุมที่ตายตัวให้มากที่สุด การออกแบบที่เพรียวบางช่วยให้ของเหลวไหลอย่างสม่ำเสมอในกล่อง และลดโอกาสการสะสมของสารในกล่อง การออกแบบที่คล่องตัวสามารถลดพื้นที่นิ่งของของเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพและส่งเสริมการผสมสารอย่างครอบคลุม
การออกแบบด้านล่างแบบลาดเอียง: การออกแบบด้านล่างของกล่องจ่ายแบบลาดเอียงสามารถหลีกเลี่ยงการสะสมของสารที่ด้านล่างได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ว่าสารสามารถไหลได้อย่างราบรื่นและมีส่วนร่วมในการกวน การออกแบบด้านล่างที่ลาดเอียงยังช่วยลดการตกตะกอนและการสะสมของอนุภาคของแข็ง
การออกแบบทางเข้าและทางออก: ตำแหน่งทางเข้าและทางออกของกล่องจ่ายยาควรได้รับการตั้งค่าอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการกีดขวางการไหลของของเหลว ควรตั้งค่าพอร์ตป้อนของสารไว้ที่ส่วนบนหรือตรงกลางของกล่อง และช่องจ่ายจะถูกตั้งค่าที่ด้านล่างเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวจะไหลได้อย่างราบรื่น การออกแบบนี้ช่วยรักษาความลื่นไหลของสารในกล่อง ดังนั้นจึงรับประกันการผสมของสารที่สม่ำเสมอ

6. การตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำ
การตรวจสอบและบำรุงรักษากล่องจ่ายสารและอุปกรณ์กวนอย่างสม่ำเสมอเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันการทำงานในระยะยาวและมีประสิทธิภาพ:
ตรวจสอบตัวกวนและท่อ: ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าตัวกวนเสียหาย หลวม หรือสึกหรอหรือไม่เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานได้ตามปกติ ตรวจสอบว่ามีการอุดตันหรือปรับขนาดในท่อหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความลื่นไหลและผลกระทบจากการผสมของสาร ควรทำความสะอาดท่อและเครื่องกวนอย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับสารที่มีความหนืดสูงหรือสารตกตะกอน
การทำความสะอาดและบำรุงรักษา: ทำความสะอาดด้านในของกล่องจ่ายสารเป็นประจำเพื่อขจัดสารที่ตกค้าง และป้องกันการปนเปื้อนข้ามหรือการเสื่อมสภาพของสาร การทำความสะอาดด้านในและด้านนอกของกล่องจ่ายยาไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงผลการผสมเท่านั้น แต่ยังป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรียหรือการกัดกร่อนอีกด้วย
การบำรุงรักษา: บำรุงรักษาระบบจ่ายสารเคมีอย่างสม่ำเสมอ และตรวจสอบว่าอุปกรณ์เสริม ท่อ วาล์ว ฯลฯ ทั้งหมดมีอายุ ความเสียหาย และปัญหาอื่นๆ หรือไม่ เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าระบบจ่ายสารอยู่ในสภาพที่ดีที่สุด