วิธีแก้ปัญหาความผิดพลาดทั่วไปของปั๊มยกน้ำเสีย

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์สำคัญในระบบบำบัดน้ำเสียการทำงานที่เหมาะสมของ ลิฟท์น้ำเสีย ปั๊มมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของระบบระบายน้ำทั้งหมด เนื่องจากระดับสูงของสิ่งสกปรกในสิ่งปฏิกูลและสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงปั๊มและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องมักจะประสบความผิดปกติต่าง ๆ

1. ปั๊มจะไม่เริ่มหรือเริ่มต้นด้วยความยากลำบาก
อาการผิดพลาด
ปั๊มจะไม่เริ่มหรือเริ่มช้ามากหรือมอเตอร์อาจส่งเสียงฮัม แต่ไม่หมุน
สาเหตุที่เป็นไปได้
ความล้มเหลวของแหล่งจ่ายไฟ: แรงดันไฟฟ้าที่ผิดปกติหรือไฟฟ้าดับ
วงจรควบคุมที่ตัดการเชื่อมต่อหรือไม่สามารถติดต่อได้: วงจรควบคุมเริ่มต้นถูกขัดจังหวะหรือขดลวดคอนแทคได้รับความเสียหาย
ความเสียหายเริ่มต้น: ซึ่งอาจรวมถึงการเปิดใช้งานตัวป้องกันโอเวอร์โหลดหรือรีเลย์ที่ผิดพลาด
เพลาปั๊มติดอยู่: ใบพัดหรือตลับลูกปืนในปั๊มถูกบล็อกโดยเศษซากหรือสนิมป้องกันไม่ให้เพลาหมุน
ใบพัดติดอยู่: เศษซากขนาดใหญ่หรือวัตถุแข็งในน้ำเสียได้ติดอยู่ในใบพัด
การแก้ปัญหา
ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อวัดแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟเพื่อยืนยันว่าแหล่งจ่ายไฟเป็นเรื่องปกติ
ตรวจสอบส่วนประกอบไฟฟ้าในตู้ควบคุมโดยเฉพาะคอนแทคและรีเลย์และแทนที่หากจำเป็น
ปลดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟและหมุนเพลาปั๊มด้วยตนเองเพื่อยืนยันว่ามันติดอยู่หรือไม่ ถ้าเป็นเช่นนั้นให้ถอดชิ้นส่วนปั๊มเอาเศษใด ๆ ออกและหล่อลื่นตลับลูกปืน
ล้างสิ่งกีดขวางใด ๆ ในโพรงปั๊มและรอบ ๆ ใบพัดเพื่อป้องกันการอุดตันของใบพัด
ตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันเริ่มต้นสำหรับการทำงานผิดปกติและปรับพารามิเตอร์การป้องกัน

2. ปั๊มสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงระหว่างการผ่าตัด
อาการผิดปกติ: หลังจากเริ่มปั๊มมีการสั่นสะเทือนที่เห็นได้ชัดเจนเครื่องสั่นและแม้แต่เสียงเคาะ
สาเหตุที่เป็นไปได้: ความไม่สมดุลของใบพัด: ใบพัดอาจสวมใส่ในระหว่างการผลิตหรือการดำเนินงานส่งผลให้มีการกระจายมวลไม่สม่ำเสมอ
ความเสียหายของแบริ่ง: การสึกหรอของแบริ่งหรือการหล่อลื่นที่ไม่ดีทำให้เกิดการกลิ้งไม่สม่ำเสมอ
การติดตั้งที่ไม่ปลอดภัย: ที่นั่งปั๊มหรือฐานหลวม
การอุดตันของอากาศในท่อ: อากาศในท่อดูดทำให้เกิดโพรงอากาศ
วิธีแก้ปัญหา: ถอดใบพัดและดำเนินการปรับสมดุลหรือการเปลี่ยนแบบไดนามิก
ตรวจสอบตลับลูกปืน หากตรวจพบเสียงหรือการคลายที่ผิดปกติใด ๆ ให้แทนที่ทันที
ตรวจสอบสลักเกลียวที่เชื่อมต่อตัวปั๊มเข้ากับรากฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามันแน่นอย่างแน่นหนา
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อดูดถูกปิดผนึกอย่างเหมาะสมและถอดอากาศออกจากท่อเพื่อป้องกันการเกิดโพรงอากาศ
ทำการทดสอบการสั่นสะเทือนบนตัวปั๊มอย่างสม่ำเสมอเพื่อตรวจสอบสถานะอุปกรณ์

3. การไหลของปั๊มไม่เพียงพอหรือหัวไม่เพียงพอ:
อาการผิดปกติ: ปั๊มทำงานอยู่ แต่ปริมาณการปล่อยน้ำไม่เพียงพออย่างมีนัยสำคัญหรือหัวไม่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ สาเหตุที่เป็นไปได้
การสึกหรอของใบพัด: ใบมีดใบพัดกลายเป็นเครื่องที่สวมใส่และบางลงส่งผลให้ความสามารถในการส่งของเหลวลดลง
การอุดตันของท่อ: ท่อปล่อยหรือท่อดูดอุดตันด้วยตะกอนหรือของแข็ง
วาล์วไม่เปิดอย่างเต็มที่: ทางออกหรือวาล์วทางเข้ายังไม่เปิดอย่างเต็มที่ จำกัด การไหล
การรั่วไหลของท่อดูด: ซีลท่อดูดไม่ดีช่วยให้อากาศเข้าและส่งผลกระทบต่อการดูด
การแก้ปัญหา
ตรวจสอบเงื่อนไขของใบพัด; หากสวมใส่อย่างรุนแรงให้เปลี่ยนหรือซ่อมแซม
ทำความสะอาดท่อดูดและปล่อยเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวาง
ตรวจสอบวาล์วทั้งหมดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเปิดอย่างเต็มที่
ตรวจสอบซีลท่อดูดซ่อมแซมการรั่วไหลและตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีฟองในท่อดูด
ยืนยันว่าไม่มีความต้านทานมากเกินไปที่ทางเข้าของปั๊มและปรับการออกแบบท่อหากจำเป็น

4. เสียงปั๊มผิดปกติ
อาการ: ปั๊มทำให้เกิดเสียงที่ผิดปกติในระหว่างการทำงานเช่นคมชัด, ตะลึง, เคาะหรือฮัมเพลง
สาเหตุที่เป็นไปได้
Cavitation: ความดันต่ำที่ทางเข้าปั๊มทำให้เกิดไอน้ำทำให้เกิดฟองอากาศระเบิดและส่งเสียงดัง
ความเสียหายของแบริ่ง: การสึกหรอของแบริ่งหรือการหล่อลื่นที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดเสียงบดได้ แรงเสียดทานเชิงกล: ใบพัดสัมผัสกับปลอกปั๊มหรือส่วนประกอบอื่น ๆ
สิ่งแปลกปลอมในปั๊ม: เศษซากที่เป็นของแข็งในน้ำเสียจะถูกพักอยู่ในใบพัดหรือห้องปั๊ม
การแก้ไข: ตรวจสอบความดันดูดและเพิ่มแรงดันดูดหรือลดความสูงของการดูดของปั๊ม
เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำและเปลี่ยนตลับลูกปืนหากจำเป็น
ถอดแยกชิ้นส่วนและตรวจสอบการกวาดล้างระหว่างใบพัดและปลอกปั๊มและการซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สวมใส่
ทำความสะอาดเศษซากจากตัวปั๊มเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสะอาดภายใน
ปรับสภาพการทำงานของปั๊มให้เหมาะสมและหลีกเลี่ยงการทำงานในพื้นที่ไหลต่ำ

5. มอเตอร์ความร้อนสูงเกินไปหรือสะดุด
อาการผิดปกติ: อุณหภูมิมอเตอร์เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วหลังจากระยะเวลาการทำงานทำให้อุปกรณ์ป้องกันมอเตอร์เดินทางและปิดพลังงาน
สาเหตุที่เป็นไปได้: โอเวอร์โหลด: ปั๊มมากเกินไปและมอเตอร์ทำงานที่โหลดเต็มเป็นระยะเวลานาน
การลัดวงจรหรือการเสื่อมสภาพของฉนวน: การย่อยสลายของฉนวนกันความร้อนของมอเตอร์สามารถนำไปสู่การลัดวงจร
การกระจายความร้อนที่ไม่ดี: ระบบการกระจายความร้อนของมอเตอร์ถูกบล็อกหรืออุณหภูมิแวดล้อมสูงเกินไป
แรงดันไฟฟ้าที่ผิดปกติ: แรงดันไฟฟ้าต่ำหรือไม่เสถียรช่วยลดประสิทธิภาพของมอเตอร์
การแก้ไข: ตรวจสอบโหลดปั๊มและกำจัดปัญหาเชิงกลที่อาจทำให้โหลดเพิ่มขึ้น ใช้เครื่องทดสอบฉนวนเพื่อตรวจสอบสภาพฉนวนของขดลวดมอเตอร์และซ่อมแซมหรือเปลี่ยนมอเตอร์หากจำเป็น
ทำความสะอาดพัดลมระบายความร้อนมอเตอร์และอ่างล้างจานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่เหมาะสม
วัดแรงดันไฟฟ้าอุปทานเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามพารามิเตอร์ที่ได้รับการจัดอันดับของมอเตอร์
ตั้งค่าพารามิเตอร์การป้องกันโอเวอร์โหลดที่เหมาะสมเพื่อป้องกันความเสียหายของมอเตอร์

6. การรั่วไหลของตราประทับ

อาการผิดปกติ: การรั่วไหลของของเหลวจากร่างกายปั๊มและพื้นที่ซีลเปียกหรือหยด

สาเหตุที่เป็นไปได้: ความเสียหายของซีลกล: การสึกหรอหรือการกัดกร่อนบนพื้นผิวการปิดผนึก

การติดตั้งที่ไม่เหมาะสม: ซีลไม่ได้ติดตั้งตามข้อกำหนดทำให้เกิดช่องว่าง

วัสดุซีลที่เข้ากันไม่ได้กับสื่อ: วัสดุซีลที่ใช้นั้นไม่ยอมแพ้ต่อสารกัดกร่อนในน้ำเสีย

การแก้ไข: แทนที่ซีลกลด้วยวัสดุทนต่อการกัดกร่อน
ติดตามข้อกำหนดการติดตั้งอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งซีลที่เหมาะสม
อัพเกรดวัสดุซีลเพื่อให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมน้ำเสียพิเศษ
ตรวจสอบสภาพซีลเป็นประจำและทำการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนทันที

7. ใบพัดอุดตันหรือสวมใส่

อาการผิดปกติ: ลดการไหลของปั๊มการทำงานที่ไม่เสถียรและพลังงานที่เพิ่มขึ้น สาเหตุที่เป็นไปได้
น้ำเสียมีสิ่งสกปรกจำนวนมากเช่นพลาสติกเส้นใยและตะกอนซึ่งอาจทำให้เกิดการอุดตันของใบพัด
การทำงานระยะยาวทำให้เกิดการสึกหรอและการเสียรูปของใบมีดใบพัดซึ่งมีผลต่อประสิทธิภาพการสูบน้ำ
การแก้ปัญหา
ถอดแยกชิ้นส่วนและตรวจสอบร่างกายของปั๊มเพื่อทำความสะอาดการอุดตันใด ๆ ในใบพัดและปลอกปั๊ม
เลือกวัสดุใบพัดที่เหมาะสมตามคุณสมบัติน้ำเสียจริงเช่นโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอหรือการเคลือบยาง
ติดตั้งตัวกรองหรือหน้าจอที่ทางเข้าปั๊มเพื่อลดปริมาณสิ่งสกปรกขนาดใหญ่ที่เข้าสู่ตัวปั๊ม
จัดการเวลาทำงานของปั๊มอย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานที่มีน้ำหนักมากเป็นเวลานานซึ่งเร่งการสึกหรอ

8. คำแนะนำการบำรุงรักษาปั๊มน้ำเสีย
เพื่อลดความผิดปกติและยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์ขอแนะนำมาตรการบำรุงรักษาต่อไปนี้:
การตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ: ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบระบบไฟฟ้าการหล่อลื่นตลับลูกปืนซีลกลไกและเงื่อนไขใบพัด
จัดตั้งเอกสารอุปกรณ์: เก็บบันทึกโดยละเอียดของการบำรุงรักษาและความผิดปกติทั้งหมดสำหรับการวิเคราะห์และการป้องกัน
รักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด: หลีกเลี่ยงการสะสมของน้ำหรือเศษซากรอบตัวปั๊มเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายความร้อนที่เหมาะสม
ใช้การตรวจสอบออนไลน์: ติดตั้งเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนและอุณหภูมิเพื่อตรวจสอบสถานะอุปกรณ์แบบเรียลไทม์และให้คำเตือนที่ทันเวลา การฝึกอบรมพนักงาน: ฝึกอบรมเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อปรับปรุงการวินิจฉัยข้อผิดพลาดและความสามารถในการจัดการ